库存浪费：降低原材料、在制品和成品的库存水平。高库存会占用大量资金和仓储空间。例如，一家汽车零部件供应商如果保持大量库存，不仅需要支付仓储费用，还可能面临零部件过时的风险。精益生产采用 “拉动式” 生产系统，根据客户订单需求来采购原材料和生产产品，从而减少库存积压。
过度加工浪费：避免对产品进行超出客户需求的加工或处理。例如，在家具制造中，如果客户只需要简单涂装的家具，而企业却进行了复杂的多层涂装和雕花等额外加工，这就增加了成本却没有为客户创造相应的价值。
多余动作浪费：消除员工在工作过程中不必要的动作。在装配车间，工人如果需要频繁地弯腰、转身或伸手去拿工具和零件，这些多余动作会降低工作效率。通过合理安排工作区域和工具摆放，可以减少员工的多余动作。
5S的实践，不只局限于物质层面的改善，更在于它营造了一种和谐共生的工作氛围。5S的深入实践，如同一股强大的凝聚力，将团队中的每一个成员紧紧相连。在5S的推动下，员工之间建立起了更加紧密的联系和信任，大家相互尊重、相互支持，共同为创造一个美好的工作环境而努力。这种和谐共生的氛围，不只提升了员工的幸福感和归属感，也为企业的发展注入了更多的正能量。在5S的陪伴下，我们学会了如何在快节奏的工作中找到平衡，如何在竞争与合作中仪器成长，共同创造一个更加美好的未来。
厦门爱步精益咨询有限公司（简称“爱步精益”）是一家提供企业发展咨询、人才绩效管理、利润管控、智能制造系统设计、企业管理咨询、精益生产管理咨询、企业改善、标准化改善模块及在线视频课程，珍岛Saas一站式智能营销平台、精益管理ILEAN软件的专业机构。公司始终坚持“爱学习、爱进步”，让客户“爱改善、爱进步”，经过10多年精益咨询和智能制造经验，服务企业超过上百家，深刻理解制造企业的现状和需求，积累了丰富的变革案例、方法论和管理工具。 成功总结提炼出了“GIEG-施能得”项目实施模型。为客户提供整体解决方案并以改善为拉动实施落地；通过实施、赋能、得到，科学且专业的方法，为客户提供精益实践知识和管理方法。通过“管理咨询+信息系统+人才培养”的完美融合，切实帮助企业实现转型升级和价值落地。
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